Qualité de Production

Réception et contrôle

La conception entièrement métallique du limiteur de remplissage exige une précision au centième près pour certains composants. Les contrôles rigoureux à l’entrée des pièces contribuent au bon fonctionnement du produit fini.

Assemblage des sous-ensembles

Le cahier des charges pour l’assemblage des limiteurs doit être scrupuleusement respecté toujours dans le même souci de perfection. Les équipes sont régulièrement formés au respect des procédures.

Montage des sous-ensembles jusqu’au produit fini
Après avoir été sertis et stockés en sous-ensembles, tous les éléments sont assemblés et forment à l’arrivée le limiteur de remplissage. Tous les limiteurs sont fabriqués par bloc de 50 unités et reçoivent un numéro de série avant de passer sur le banc d’essai.

Un test systématique à l’unité sur banc d’essai

Le test individuel par produit est le meilleur garant de qualité. La configuration du banc d’essai permet de simuler les conditions réelles de fonctionnement. Même s’il s’agit d’un processus  interne exigeant, il assure le plus haut niveau de qualité et permet d’attribuer à chaque limiteur un N° série unique.

Emballage et palettisation

Tous nos limiteurs sont stockés sous emballage carton individuel. Ils sont étiquetés, numérotés, accompagnés d’une notice et de leur plaque signalétique.

Les organismes de contrôle INERIS et KIWA

Cette activité est très régulièrement soumise à des contrôles et des audits par des organismes français et internationaux. A ce titre, la compétence et l’expertise des équipes est réellement accrue. Les méthodes et procédures sont vérifiées et validées.